在灰鐵鑄件生產(chǎn)工藝中，鐵液在微量還原氣氛下澆注再加上澆注溫度低就會(huì)產(chǎn)生液體夾渣，從而造成影響。而追溯澆注溫度低的原因是由于鐵液長時(shí)間在敞口的澆包中運(yùn)輸和停留而散熱。只需用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著的減少熱損失。加工的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，先，黏土的量   要適度，量太多或者太少都會(huì)影響鑄件的成型；加水的時(shí)候，水的量要稍微高一點(diǎn)，沙子盡量選擇顆粒飽滿的沙子，這樣能的提高鑄件的強(qiáng)度。

　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

　　①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

　　②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。

　　③原砂粒度。造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。