灰鐵鑄件的復(fù)驗(yàn)條件是如果測(cè)試的結(jié)果不能滿(mǎn)足材料的力學(xué)性能要求，允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，那么怎樣來(lái)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)是否呢。

　　試驗(yàn)的可以通過(guò)以下方式來(lái)檢驗(yàn)：如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問(wèn)題，而是由于下列原因造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效：試樣在試驗(yàn)機(jī)上裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當(dāng)（如過(guò)渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗(yàn)。

　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。

　　3、原砂粒度。造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

　　4、煤粉。一般煤粉含量控制在5.5%以下。鑄件厚薄不同，砂鐵比不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間（鑄件越厚，或者砂鐵比越低，則型砂的溫度越高，煤粉失效比越大，故煤粉補(bǔ)加量應(yīng)取高值；反之則應(yīng)取低值）。