灰鐵鑄件的復驗條件是如果測試的結果不能滿足材料的力學性能要求，允許進行重復試驗，那么怎樣來檢驗實驗是否呢。

　　試驗的可以通過以下方式來檢驗：如果不是由于鑄件本身的質量問題，而是由于下列原因造成實驗結果不符合要求時，則試驗結果無效：試樣在試驗機上裝卡不當或試驗機操作不當；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當（如過渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸試樣在標距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗。

　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。

　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。

　　3、原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

　　4、煤粉。一般煤粉含量控制在5.5%以下。鑄件厚薄不同，砂鐵比不同，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間（鑄件越厚，或者砂鐵比越低，則型砂的溫度越高，煤粉失效比越大，故煤粉補加量應取高值；反之則應取低值）。