球墨鑄件應用范圍：1947年英國H.Morrogh發現，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年   A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。

球墨鑄件作為新型工程材料的發展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄件產量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄件的生產發展速度在工業發達特別快。世界球墨鑄件產量的75%是由   、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產的。

我國球墨鑄件生產起步很早，1950年就研制成功并投入生產，至今我國球墨鑄件年產量達230萬噸，位于   、日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態球墨鑄件以及奧氏體-貝氏體球墨鑄件等各個的生產技術和研究工作均達到了很高的技術水平。

包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄鐵件在不同條件下的工作能力，包括耐墨、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件類的工件都有一些顯著的特點，比如、韌性好等等，這與工件制作過程中采用的一些處理方法是密不可分的，其中一種就是球化處理工藝。不同生產廠家可能會對工件采用不同的球化出于方法，所以對每一種都要有大致的了解。

一種是鎂芯線喂入法，但具體的加入量還是要根據鎂芯線的種類以及實際的作業條件確定。通過這種方法的處理，球墨鑄件具有較高的球化率，從而具有石墨細小、處理溫降小等特點。在國內一般都是采用沖入法進行球化，不管是球化劑的種類還是加入量都有相關的規定。

轉包法球化也屬于其中的一種，這種方式具有球化成本低、鐵液純凈度好、球化處理后殘硫量低等優點。不足的話，要求每小時至少處理5包以上才能達到理想的效果。

鑄鐵件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐墨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。