灰鐵鑄件時效處理和退火分類
　　灰鐵鑄件熱處理是機械制造中的重要工藝之一，它和其它的加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量。為使金屬工　　件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。
　　灰鐵鑄件是以鐵和碳為基礎的鑄造合金，后者主要以薄片狀石墨微粒的形式呈現。灰鐵的性能取決于石墨的形式和分布狀態，及矩陣結構。
　　灰鐵鑄件的時效處理：
　　1、自然時效處理將灰鐵鑄件放置于露天中幾個月或者幾年，雖然這種處理方法，但是耗費時間長。
　　自然時效和熱時效，即工件露天長時間放置，由于溫度的自然變化以及其它環境變化使工件的尺寸日趨穩定。一般說來這需長達兩年的時間。用木錘敲擊工件，用風握直接振動等，在實際生產中都有應用，有人認為用機械施加工件即相當于加速自然時效，這種方法　　在早有專刊。它的基本原理就是采用激振器的周期外力－激振力的作用下，使之與工件發生共振（激振器產生與工件本征頻率相一致的振動頻率）。從而獲得相當大的振動能量，這種能量可以和熱能相比的、共振中交變的初應力與殘余應力相疊加，驅使工件產　　生大的振動，發生局部屈服，使晶體內部錯位和晶界產生微觀滑移，引起微量塑性變形，促使大量錯位一部分釘軋在雜質上，另一部分聚集到晶粒間界上，另外還有一部分錯位獲得足夠大的能量，可以穿過晶界而進入另一個晶粒內，這樣從總體看工件的殘余應力　　松弛或均化，在宏觀上表現為尺寸穩定、剛度、蝕性、耐疲勞性提高，金屬內耗下降，塑性。由于晶粒內位錯大量聚集在晶界和雜質上，所以造成各個晶粒內應力的   不均勻性，使微觀應力提高。由此錯位處在大的大型應力場內，滑移阻尼增　　大，所以位錯再滑移是非常困難的。
　　2、人工時效退火處理退火處理是灰鐵鑄件效果好的時效處理方法，但是它的費用較高，增加了鑄造的成本。人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為   。
　　3、振動時效處理：用振動時效儀對灰鐵鑄件進行振動時效處理。
　　振動時效殘余應力就是將激振器緊緊固定于工件上施加機械振動，工件放置于橡膠塊或者其他彈性支撐上，以防止地面對振動的阻尼作用，振動頻率通過控制器控制調節電機轉速獲得，頻率通常在167HZ以內，整個設備消耗電能很低，一般不超過1KW，對于大多　　數工件，15分鐘振動即可或均化應力，使工件尺寸穩定精度提高，處理的工件重量從幾十公斤到上百噸。  振動時效技術又稱“振動應力法”，簡稱“VSR”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統控制激振器的轉數和偏心作用在工件上產生　　離心力，使工件發生共振（諧振），讓工件需時效部位產生   幅度、   周期的交變運動，并吸收能量，經過   時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件　　尺寸精度穩定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。  
　　灰鐵鑄件退火分類：
　　1、去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予，將會引起床身鑄件在   時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
　　2、球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。
　　3、   退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于床身鑄件焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。