球墨鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的球墨鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。

球鐵鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床球墨鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。一是球墨鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定球墨鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少球墨鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

二要有合理的鑄造工藝。即根據球墨鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得球墨鑄件。

三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使球墨鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響球墨鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使球墨鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。

制造生產中，要對球墨鑄件的質量進行控制與檢驗。要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品球墨鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

二、球墨鑄鐵件球化和孕育處理

1)球化劑與孕育劑

多采用純鎂球化劑或硅鐵鎂球化劑，其對鐵水純凈度要求較高。根據我國的資源特點，國內多采用稀土鎂球化劑。研究表明，重稀土鎂球化劑脫硫，石墨球圓整，抗衰退，適合于厚大斷面球鐵件生產。輕稀土球化劑通過復合添加少量，能夠顯著提高球化等級與球數。由于各種球化劑都有其自身的特點，在實際生產中，可單獨使用，也可配合使用。

孕育劑的組成和數量對厚大斷面球鐵的孕育效果有著直接影響。為防止碎塊狀石墨，孕育劑量以不超過0.4%為宜。在孕育劑中添加適量的，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改變球墨鑄鐵件性能。

還在厚大球墨鑄鐵熔煉和球化、孕育處理過程中，合理使用增碳劑，會產生很好的孕育效果，特別是對球狀石墨的孕育作用是其他種類的孕育劑難以比擬的。但是，加入增碳劑會使鐵液的含氮量升高，需將鐵液靜置保溫，以避免氮氣孔缺陷的產生。

2)球化和孕育工藝

沖入法處理方式設備比較簡單，容易操作，在生產中靈活性較強。但由于存在較多不確定因素，沖入法難以球化效果的一致性。蓋包法保留了沖入法操作簡單的優點，且能夠使球化劑的吸收率增加，提高球化的穩定性，在已經應用于厚大斷面風電球鐵件的生產。球化處理時要注意控制起爆時間和反應時間。恰當選取球化溫度.球化劑被充分吸收、夾渣和氣體充分上浮到渣中。

厚大斷面球墨鑄鐵件的孕育較中小或薄壁件有很大差別。對于厚大斷面球墨鑄鐵件，孕育處理可以增加石墨球數，縮短C向石墨球擴散的距離，有利于減少元素的偏析。為了達到良好的孕育效果，很多企業采用了多次孕育方式，包括出鐵孕育、包內孕育、孕育塊孕育、型內孕育等。

對鐵液進行多次孕育處理能較好地避免孕育衰退現象，并能細化石墨，增加石墨球數，提高球墨鑄鐵件的力學性能。

在生產實踐中，一些企業采用了喂線法進行球化及孕育處理，可以簡化操作過程，控制球化劑和孕育劑的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染較小，利于環保。

用喂線法進行處理，減少了人為因素的影響，處理過程平穩可控，球化質量穩定，能夠滿足較大型球墨鑄鐵件的球化、孕育要求。