球墨鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的球墨鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。

球鐵鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床球墨鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。一是球墨鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定球墨鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少球墨鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

二要有合理的鑄造工藝。即根據球墨鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得球墨鑄件。

三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使球墨鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響球墨鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使球墨鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。

制造生產中，要對球墨鑄件的質量進行控制與檢驗。要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品球墨鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

<二>、球墨鑄鐵生產中的注意事項

(1)球墨鑄鐵原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成夾渣，不利于球墨鑄鐵質量的穩定。稀土含量過高，容易在大斷面球墨鑄鐵上產生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵球化處理的穩定性。球化工藝是球墨鑄鐵件生產中的關鍵工藝。只有球化工藝穩定，球墨鑄鐵質量才能穩定。根據不同的產品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業指導書要寫好，嚴格執行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加球墨鑄鐵的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的球墨鑄鐵使用較好的孕育劑。風電零件和的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數量，石墨球呈圓形。