球墨鑄鐵皮下氣孔的分析和清洗方法

　　球墨鑄鐵清洗方法：
　　1、球墨鑄鐵表面粉塵
　　球墨鑄鐵制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2、球墨鑄鐵表面浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
　　訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色   消失。
　　正如標準A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部   干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。
　　比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，   用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
　　3、球墨鑄鐵劃痕
　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
　　4、球墨鑄鐵銹斑
　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
　　5、粗糙的研磨和機加工
　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。
　　球墨鑄鐵皮下氣孔的分析：
　　1、球墨鑄鐵常常出現的缺陷表象
　　從以往的經驗來看，球墨鑄鐵常見的表面質量問題和缺陷有很多，粗砂、氧化皮、氣孔，多肉、毛刺等都包括在內，都是要處理的對象，否則這樣的球墨鑄鐵是不合格的。
　　2、球墨鑄鐵皮下氣孔的位置
　　有球墨鑄鐵上的皮下氣孔為例，一般會發生在生產過程中的熱處理、拋丸清理或者是機加工環節中，這些直徑為0.5-3mm的孔洞會分布在球墨鑄鐵表皮的下面。
　　3、球墨鑄鐵皮下氣孔的形成
　　之所以會有類似的缺陷產生，主要是由于生產的時候，溶液表面的張力比較大，從而容易形成氧化膜。氧化膜的出現阻礙了析出氣體和入侵氣體的排出，進而形成了氣孔。
　　還有一方面原因，那就是球墨鑄鐵的糊狀凝固特點，會使氣體通道較早被堵塞，進一步   皮下氣孔缺陷的形成。
　　4、皮下氣孔對球墨鑄鐵造成的影響
　　看似不是大問題，但是皮下氣孔缺陷的存在會對球墨鑄鐵質量形成不同程度的影響，降低其品質，因此生產企業   嚴格控制類似問題的發生。