球墨鑄件后處理是鑄造機械設備生產的之后一道工序。   掉本體以外的多余部門，球墨鑄件清理將球墨鑄件從鑄型中取出。并打磨精整鑄造設備內外概況的過程。主要工作有   型芯和芯鐵。鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等，鑄造有色合金用以澆注球墨鑄件的有色合金。我國機械行業的發展，代動了我國的鑄件市場，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質量對于鑄件市場來說的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機械設備生產的之后一道工序。球墨鑄件后處置懲罰對清理后的球墨鑄件進行熱處置懲罰﹑變形﹑防銹處置懲罰和粗加工的過程。

　　模具應具有足夠的強度﹑剛度，模樣仿真球墨鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態金屬的容器，冒口為防止球墨鑄件泛起缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部門鑄型中。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它資料制成。壓球墨鑄件需要加工的概況。

　　球墨鑄件概況質量：球墨鑄件概況粗拙度應符合GB6060.1規定。球墨鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和數量應該與供需雙方同意的尺度相一致，球墨鑄件允許有擦傷、陷入、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但允許留有痕跡，球墨鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。有關壓鑄工藝部分的設置，若圖樣無特別規定。如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定；否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。球墨鑄件尺寸：壓球墨鑄件的幾何形狀和尺寸應符合球墨鑄件圖樣的規定。有規定和要求時，壓球墨鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行。須在圖樣上注明。其標注方法按GB1182規定。壓球墨鑄件有形位公差要求時。其不加工表面，包涵面以小端為基準，壓球墨鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度。被包涵面以大端為基準；待加工表面：包涵面以大端為基準，被包涵面以小端為基準，有規定和要求時，須在圖樣上注明。其加工余量按GB/T11350規定執行。

　　在球墨鑄件的鑄造的過程中，很容易的產生增碳缺陷，但是就現在國內的球墨鑄件的鑄造水平很難的   消失這種情況。這個問題也是很多球墨鑄件生產企業不敢擴大自己生產規模的一個重要的原因。

　　增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分離出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有   的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口較遠端或在鑄件的較高點設置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。球墨鑄件的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。

　　球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。

　　如標準化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的牌號。球墨鑄鐵井蓋通用的材質為QT500-7，布氏硬度在170-230HB。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低（較低為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和抗氧反應以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入標準。