先，影響灰鐵鑄件質(zhì)量的因素包括以下的幾方面內(nèi)容：

　　1、灰鐵鑄件的鑄造原材料的使用。   金屬爐料，耐火材料，燃料，熔劑，變質(zhì)劑以及鑄造砂等材料的質(zhì)量過關(guān)，質(zhì)量不過關(guān)，嚴重時會使灰鐵鑄件報廢。

　　2、灰鐵鑄件的工藝操作，合理的工藝操作流程也是   的，可以提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。

　　3、灰鐵鑄件的設(shè)計工藝性。在我們進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定灰鐵鑄件幾何形狀，尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固，收縮，應(yīng)力等問題，以避免或減少灰鐵鑄件的成分偏 析，變形，開裂等缺陷的產(chǎn)生。為客戶提供相對來說比較滿意的產(chǎn)品。

　　4、對于灰鐵鑄件來講，合理的鑄造工藝也是   的。即根據(jù)灰鐵鑄件結(jié)構(gòu)鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統(tǒng)等。

　　人工時效退火處理退火處理是灰鐵鑄件效果好的時效處理方法，但是它的費用較高，增加了鑄造的成本。人工時效是將鑄件加熱到550~650℃進行去應(yīng)力退火，它比自然時效節(jié)省時間，殘余應(yīng)力去除較為   。

　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。而灰鐵鑄件澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。接下來，我們就帶您一起了解一下 灰鐵鑄件的溫度控制與凝固冷卻問題。澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

　　（1）液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。相關(guān)研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，灰鐵鑄 件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

　　（2）砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

　　（3）硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

　　這樣的含S量和適宜的含Mn量（0.5%~0.65%），可以顯著鐵液純度，從而地防止這類缺陷。

　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

　　研究表明，鑄造殘留應(yīng)力與灰鐵鑄件冷卻過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時期里，人們認為鑄造合金在冷卻過程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右。基于這種認識，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但 是，實踐證明這個加熱溫度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。