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數控車床的結構設計與使用要求總結

日期:2018-10-07 11:58點擊:
數控車床是按數字形式給出的指令進行加工的,一般情況下加工過程不需要人工干預,了操作者人為產生的誤差。

   數控車床是按數字形式給出的指令進行加工的,一般情況下加工過程不需要人工干預,了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時,采取了許多措施,使數控機床的機械部分具有較高的精度和剛度,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償。通過補償技術,數控機床可獲得比本身的加工精度。數控車床因能實現兩坐標軸聯動,所以容易實現許多普通臥式車床難以完成或無法加工的曲線、曲面構成的回轉體加工及非標準螺距螺紋、變螺距螺紋加工。數控車床上加工零件時,擦作者除了輸入程序、裝卸工件、對刀、關鍵工序的中間檢測等,不需要進行其它復雜手工操作,勞動強度和緊張程度均大為減輕。機床上一般都具有較好的防護、自動排屑、自動冷卻等裝置,操作者的勞動條件也大為。

  用螺紋車刀加工螺紋結束部分帶有直徑較大軸肩的工件,在螺紋加工結束退刀時,由于系統伺服延遲影響,車刀容易碰傷軸肩端面,從而使工件報廢。為克服現有技術的不足,相關內的專家設計了一種數控車床用螺紋加工工具,可以在數控車床上連續加工直徑較小、長度較長的螺紋工件或在螺紋結束部分帶有較大直徑軸肩的工件,減少了加工輔助時間,提高了加工效率。
  目前,用數控車床加工工件的螺紋,一般采用的螺紋車刀并通過程序控制來進行。車削加工螺紋時,工件所承受的徑向力較大。如果加工工件的螺紋公稱直徑較小且工件長度較長時,因為無法使用后裝夾,螺紋車刀對工件的徑向力容易使工件彎曲、變形,從而使加工件報。因此數控車床所加工的螺紋工件,一般公稱直徑較大且長度較短。當需要使用數控車床加工公稱直徑較小、長度較長的工件螺紋時,常常采取如下方法:把普通車床的螺紋加工機構放在數控車床的尾架上,手搖尾架加工螺紋;或者卸下工件,用板牙架手工方法攻螺紋;或轉到其他數控車床上加工。
  使用數控車床的基本要求:
  1、對數控車床環境的要求
  為了防止數控車床被陽光直射和輻射問題,機床需要遠離振源,而且也要考慮到潮濕的影響。如果沒能遠離振源,則需要安裝防振溝。不要因為這些外在的因素影響到機床性。
  2、對數控車床電源的要求
  一般的數控車床廠安裝機床時都在加工車間,相對來講條件差,而且電網波動也很大。所以建立有條件的數控車床廠應對數控車床的電源電壓進行嚴格的控制。需要在允許的范圍之內,否則機床的運行則會受到相應的影響。數控車床的電源電壓所處位置波動要小,而且溫度不能低于30度(攝示度)。
  3、對數控車床環境的溫度條件的要求
  溫度要低于30攝示度。過高的溫度會降低控制系統元件的壽命,而且也會增長故障的發展。當然數控車床內部設有排溫風扇等配件,這些附件可以使溫度的變化很小,或者恒定,以保持電子件元特別是中心處理器的溫度。
  4、嚴格按照說明使用
  各大數控車床廠對機床都設定了符合標準的參數,這些參數直接影響到機床的使用壽命,和運行效率,所以相應要嚴格按說明書進行使用。不要隨便改動這些參數。不要隨便換機床附件,需要考慮各環節的參數的匹配情況,有需要時也要咨詢相關人員進行配制。需要注意的是,對于液壓卡盤、液壓尾座、液壓刀架、液壓油抽缸的使用,其壓力需要嚴格控制在應許的壓力范圍內,不能有任何的提高。
  數控車床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大,每道工序都可選用有利的切削用量。數控機床結構剛性好,允許進行大切削用量的切削,提高了數控機床的切削效率,節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動,工件裝夾時間短,刀具可自動換,輔助時間比普通機床大為減少。數控機床換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床,節省了工件安裝調整時間。
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