影響灰鐵鑄件質量的因素包括以下的幾方面內容：

　　1、灰鐵鑄件的鑄造原材料的使用。需要金屬爐料，耐火材料，燃料，熔劑，變質劑以及鑄造砂等材料的質量過關，質量不過關，嚴重時會使灰鐵鑄件報廢。

　　2、灰鐵鑄件的工藝操作，合理的工藝操作流程也是需要的，可以提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。

　　3、灰鐵鑄件的設計工藝性。在我們進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定灰鐵鑄件幾何形狀，尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問題，以避免或減少灰鐵鑄件的成分偏析，變形，開裂等缺陷的產生。為客戶提供相對來說比較滿意的產品。

　　4、對于灰鐵鑄件來講，合理的鑄造工藝也是需要的。即根據灰鐵鑄件結構鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統等。

　　人工時效退火處理退火處理是灰鐵鑄件效果好的時效處理方法，但是它的費用較高，增加了鑄造的成本。人工時效是將鑄件加熱到550~650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為全部。

　　試驗的可以通過以下方式來檢驗：如果不是由于灰鐵鑄件本身的質量問題，而是由于下列原因造成實驗結果不符合要求時，則試驗結果無效：試樣在試驗機上裝卡不當或試驗機操作不當；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當（如過渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸試樣在標距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。

　　我們在遇到上述情況的時候，應在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的灰鐵鑄件上重新取樣再次試驗，這樣才能將誤差降到低。灰鐵鑄件是以鐵和碳為基礎的鑄造合金，后者主要以薄片狀石墨微粒的形式呈現。灰鐵的性能取決于石墨的形式和分布狀態，及矩陣結構。

　　氫氣將鐵液中Al的含量限制在200ppm以下和大程度的減小Ti含量和防止氫氣孔的出現和減少其發生的機率。對廢鋼的仔細控制、避免使用蠕墨鑄鐵的回爐料（如果用Ti生產）和去除帶釉的廢鋼有助于減少氫氣孔的產生，一些生鐵也含有較多的Ti。

　　應采取措施來使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂處理系統中加入足夠的新砂來阻止死粘土在型砂中的累積。型砂中的水分好低于3%，在澆注之前，芯子和涂料需要全部干燥和熟化。

　　不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按相應的比例把它們混合成具有相應性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，。