我國球墨鑄鐵件管生產起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高，鑄管行業的發展。2000年國內消費球墨鑄鐵件管70萬噸，2004年增長到192萬噸，年復合增長率近30％，目前國內球墨鑄鐵件管占鑄鐵管總量比重僅為24.85％，和發達相比還有很大的差距。球墨鑄鐵件與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有限度的轉角和位移，因而具有良好的性和密封性，比剛性接口安裝簡便，按鑄造方法不同，勞動強度小。

　　球墨鑄鐵件是一類新型鑄件，原料發現在20世紀50年代，可以在普通鑄鐵上經過球化處理制造，具體的球化處理方法就是在鐵液出爐后澆注量的球化劑和孕育劑，使得石墨呈現球狀析出，制造成球墨鑄鐵件。

　　球墨鑄鐵件檢驗方法：

　　一、球墨鑄鐵件外觀檢驗法

　　外觀檢驗尤為重要，需要我們用肉眼來觀察，外觀檢驗也是復雜的一個環節，因為有很多的缺陷肉眼不能輕易的分辨，這就需要我們加的仔細。先是關于表面裂紋氣泡的檢查，看看球墨鑄鐵件的表面有沒有明顯的裂紋產生或者是氣孔的出現，一旦發現應該將材料挑出，重新加工；其次是觀察表面的清潔程度是否符合要求。

　　二、球墨鑄鐵件內在檢驗法

　　球墨鑄鐵件的內在檢驗法可分為：磁粉檢驗法和超聲波探傷檢驗法兩種。磁粉檢驗法主要針對球墨鑄鐵件的內在組成要素進行檢驗，檢驗其雜質是否超標；超聲波探傷檢驗法，可以檢驗鑄件是否存在氣孔、裂紋等缺陷，超聲波探傷檢驗法是用來檢測鑄件重要的方法之一，從而了生產進步和球墨鑄鐵件質量的提高。

　　影響球墨鑄鐵件的因素主要有哪些嗎？

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

　　2、碳當量：提高碳當量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。

　　3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。

　　4、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

　　5、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度。

　　7、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

　　球墨鑄鐵件鑄造時要注意以下事項：

　　1、不要采用酸洗除銹工藝，是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

　　2、下槽浸鍍前充分預熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅除，有利于鋅液在概況的浸潤。

　　冒口補縮不進球墨鑄鐵件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄鐵件中的薄小件補縮通道窄小。碳當量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數和共晶團數量多，固－液區擴展，導致液態通道窄小，容易堵塞，補縮液體難以進入鑄件，特別是補縮液體（或補縮作用）不能遠離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會導致補縮失敗，發生縮孔、縮松。

　　冒口對各軸頸心部的補縮作用較明顯，球墨鑄鐵件局部地區存在與冒口補縮通道不相通的孤立熱節各種曲軸生產中。而對各曲拐內側轉角部位幾乎沒有補縮作用。同一鑄型內，同時用無冒口和冒口補縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄鐵件解剖發現：有冒口補縮的曲軸各檔軸頸心部都沒有縮松，無冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計算機進行凝固模擬顯示，凝固區也與這些部位吻合。說明球墨鑄鐵件內部存在著貫穿整根曲軸各個軸頸心部的液態補縮通道，此通道經過的熱節在冒口補縮時沒有縮松，沒有冒口補縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經常發現，無論是無冒口鑄造還是有冒口補縮的曲軸，各曲拐內側轉角處往往有縮松，說明這些部位有孤立的熱節存在這些熱節不與心部的補縮通道相通，冒口補縮不到因此容易發生縮松。為此，這些部位需要設置冷鐵。