一、球墨鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也球墨鑄件質量。

二、球墨鑄件設計的壁厚要求：球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、球墨鑄件設計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少球墨鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，球墨鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；四、球墨鑄件設計的圓角要求：

球墨鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小球墨鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，球墨鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；

五、球墨鑄件設計的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少球墨鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出球墨鑄件；球墨鑄件表面不拉傷；延長球墨鑄件模使用壽命，球墨鑄件一般小鑄造斜度如下：球墨鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°。

【二】、球墨鑄件的預熱要求

球墨鑄件不僅可以提高模型腔表面加工質量，還可以防止模具工作時由于應力集中導致開裂模具精加工時，應對型腔表面進行的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數值控制在0.8μm以下。

球墨鑄件在風葉槽電火花穿孔電極制造的時候，會將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm——2mm，電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規(guī)范使用鑄鋁模，并輔以的維護管理，會延長其使用壽命。

球墨鑄件在使用前需要預熱鑄鋁模在使用前要預熱到定溫度，預熱可以延長模具使用壽命般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃——300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷態(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。

球墨鑄件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產生勃型外，又使球墨鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，球墨鑄件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提高模具壽命有益處。