球墨鑄件的構造是否合理對于球墨鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有非常大的影響，球墨鑄件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模球墨鑄件合理結構的實例。球墨鑄件在進行生產的過程中為了的其熔模球墨鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模球墨鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。球墨鑄件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提高其生產效率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模球墨鑄件。金屬型球墨鑄件在進行澆鑄的過程中其澆注的溫度應該控制合適，其澆注的溫度太高這樣就會逐漸冷卻緩慢，產品的結晶粗大，其力學性能低這樣比較容易形成小孔，氣孔等缺陷。金屬型球墨鑄件要是澆注的溫度過低，這樣就會直接導致澆注不足以及冷隔等缺陷，因此澆鑄的溫度的根據其球墨鑄件的結構以及鑄造的工藝特點具體的溫度來控制球墨鑄件的卻限度降到低。球墨鑄件的鑄造過程中其澆注工藝會直接影響到球墨鑄件質量，因而在球墨鑄件的澆鑄工藝設計以及模具設計時應該提前設置收縮率，不斷的進行修改金屬模具的尺寸。

對于金屬加工業來說，球墨鑄件是壓鑄生產的條件，球墨鑄件可以壓做出形狀復雜的球墨鑄件，結構正確合理的球墨鑄件能在壓鑄生產中起決定性作用，可是在實際的生產作業中，球墨鑄件常常會發生失效等問題，怎么才能好地延長球墨鑄件的使用壽命呢？

1、高質的模材。使用的模具材料才能從根本上好地延長球墨鑄件的壽命。

2、合理的設計。要合理設計球墨鑄件的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能好地工作。

3、拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取合適的方法。

4、處理。球墨鑄件的型面應經過處理。

5、正確預熱。要用正確的方法將球墨鑄件預熱到適合的溫度。

6、適度冷卻。要球墨鑄件適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

7、合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免球墨鑄件在開機時受到熱沖擊。

二、延長壓球墨鑄件使用壽命

球墨鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好球墨鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做球墨鑄件。

球墨鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓球墨鑄件、壓鑄鋁、球墨鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，球墨鑄件廠家可以做出不同較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而減少了球墨鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本。

而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而球墨鑄件被比較多應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等許多行業。

延長壓球墨鑄件使用壽命應做到一下幾點：

1、模材；

2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸；

3、盡量采用鑲件；

4、在可能條件下選用盡量大的轉角R；

5、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；

6、粗加工后應去應力回火；

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

8、打磨去除EDM孌質層；

9、型面不可高度拋光；

10、模具型面應經處理；

11、如選氮化，滲層不能太深；

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；

13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；

14、在合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度；

15、不使用過高的多金屬液注射速度；

16、模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；

17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；

18、當模型面在溫度時應關冷卻液；

19、不過多的噴脫模劑；

20、在數量后的壓鑄后去應力回火。