[一]、鐵鑄件的設(shè)計原理和要求及方法

一、鐵鑄件的設(shè)計涉及四個方面的內(nèi)容：1、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、鐵鑄件的工藝性能；3、鐵鑄件的尺寸精度及表面要求；4、鐵鑄件分型面的確定；

鐵鑄件的零件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計時考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鐵鑄件的收縮、鐵鑄件的尺寸精度、鐵鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；

二、鐵鑄件的設(shè)計原則是：1、正確選擇鐵鑄件的材料，2、合理確定鐵鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

三、鐵鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。

在設(shè)計鐵鑄件時，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能鐵鑄件的質(zhì)量。

[二]、鐵鑄件減低酚醛樹脂加入量途徑

采用的樹脂，以降低樹脂用量實踐證明，這是提高覆膜砂的潰散性的一個的方法，收效顯著。要使其強度達到5MPa的指標(biāo)，樹脂添加量應(yīng)為2.1%(砂重)，而采用型酚醛樹脂時，樹脂的添加量僅需1.55%即滿足要求，對覆膜砂的潰散性進行評定時，型酚醛樹脂覆膜砂的潰散性比普通樹脂覆膜砂大約提高了一倍途徑之二是采用原砂，提高樹脂的粘接效率，以減少樹脂加入量日本某鑄造廠對本國所產(chǎn)原砂與從美國的球狀石英砂的粘結(jié)效率和潰散性進行了對比，發(fā)現(xiàn)純度較高的圓形砂在同等強度要求情況下，所需加入的樹脂量明顯低于本地砂，潰散性的改變效果為令人滿意但是使廠商感到遺憾的是砂成本太高而難以承受，不能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。人造莫來石球用作耐火骨料也有較好的效果，但同樣存在成本問題，目前仍處于試驗階段。

減薄型、芯的厚度及擴大殼芯的應(yīng)用范圍當(dāng)殼型、芯的壁厚減小時，澆鑄后殼型芯內(nèi)部溫度上升較快，樹脂也易于同周圍的空氣接觸，熱反應(yīng)進行比較，鐵鑄件澆鑄后型芯有很高的潰散性該觀點被生廠商所廣泛接受，現(xiàn)在日本的鑄鋁生產(chǎn)廠家中普遍趨于擴大殼芯的應(yīng)用范圍，除在低壓鑄造重力鑄造中采用水套芯的情況之外，在考慮到型芯的變形等剛度問題時，有時在工藝上不允許減薄壁厚，此時可在厚壁部位造型、制芯時放置低樹脂量的砂塊來滿足其對潰散性的要求。