1、件遠端或壁厚處壓不實。提高比壓；

2、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。合理改進澆注系統；

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析鐵鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點，則可與客戶工程師協商改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；

7、X-光探傷檢查鐵鑄件內部質量。適當降低熔煉溫度；

8、X-光探傷檢查鐵鑄件內部質量。用發氣量小的涂料；鐵鑄件進行浸漬處理；

9、利用合格鐵鑄件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備；

10、通過打壓試驗即可發現。加強過程保護，及時維修模具；

11、平面度檢查可發現。控制生產過程，保壓時間足夠。防止工序運轉過程中的擠壓。

其二、鐵鑄件生產設備操作需求

鐵鑄件是的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。鐵鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鐵鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鐵鑄件。

鐵鑄件也不再局限于汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、工業、計算機、器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業，具體有:汽車零配件，家具配件，浴室配件(衛浴)，燈飾零件，玩具，須刨，領帶夾，電氣一電子零件，皮帶扣，表殼，金屬飾扣，鎖具，拉鏈等。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。

鐵鑄件應用范圍廣泛，實際上就在壓鑄行業內形成了多個細分市場。目前，大部分中小壓鑄廠主要生產五金、家電及燈具等普通壓鑄產品，企業規模小，設備水平較低，價格競爭激烈，企業效益較低。而少數規模較大的壓鑄企業擁有較的設備與技術，能夠生產符合汽車產業、通訊等產業對于高壓鑄產品的要求。這類廠商能夠與下游客戶建立穩定的長期合作關系，在市場競爭中處于較有利的地位，企業效益較好。

1、開機前

（1）查看門應靈活，查看前后門限位開關（吉制、應正常：接通機器電源開關，關上前后門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。

（2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統總壓力、各種功用參數的設定應符合工作需求。

2、開機中

（1）禁止將手伸入鐵鑄件生產設備型（模）具內或徒手從中取物料。

（2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由人員調整。

（3）機器發生毛病或警報信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。

（4）應選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

（5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。