球墨鑄件主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

　　球墨鑄件具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，和減振性良好，鑄造工藝性能良好。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

　　球墨鑄件有很好的機械性能，只要在鑄造鑄件過程中，控制好制造工藝，對于鑄件質量缺陷進行良好的控制，那么制造的鑄件在使用中，就會有很好的機械強度，在使用中能也好。

　　制造過程，鑄件即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經等，所的具有形狀，尺寸和性能的物件。鑄件主要用作機器零部件的毛坯。

　　球墨鑄件樹脂砂鑄造工藝是不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法，具有鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸，造型，樹脂砂型(芯)、成型性好、發(fā)氣量較其它鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，也可以做出復雜件、關鍵件。

　　球墨鑄件制造的產品，標號為“QT”來表示，現在社會上，球墨鑄件很多，采用的球墨鑄件材料制造，球墨鑄件原料具有哪些特點那？

　　球墨鑄件的優(yōu)點總結是：采用鑄造生產工藝而具有鍛造材料的力學性能。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件，具有明顯的經濟效益。如內燃機曲軸，選用鍛鋼時需要價格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費大量切削加工工時切除大量材料成形。選用球墨鑄件時則不存在上述問題。鑄件非常接近零件的形狀。加工量及材料損耗都很少。由于球墨鑄件的白口傾向大，目前多用于中、大截面且形狀比較簡單的零件。鐵素體基體球墨鑄件用于塑性要求較高的零件，如閥體、汽車后橋殼等。珠光體基體球墨鑄件用于強度要求較高的零件，如曲軸、凸輪軸、連桿等。

　　球墨鑄件的技術有許多要求：

　　一、生產方法、化學成分和熱處理

　　生產方法、化學成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但協(xié)議書、技術條件上所規(guī)定的球鐵牌號或達到本標準規(guī)定的機械性能指標。對于化學成分，熱處理方法有要求的球鐵件由供需雙方商定。

　　二、機械性能

　　1、球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據。

　　2、沖擊試驗只適用于規(guī)定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗時，沖擊值才作為驗收依據。

　　3、對屈服強度、硬度有要求時，經供需雙方商定，可作為驗收依據。

　　4、如果以硬度作為驗收指標時，按附錄A的規(guī)定進行。

　　5、如果是在鑄件本體上取樣時，取樣部位及要達到的性能指標，由供需雙方規(guī)定。

　　球墨鑄件在生產環(huán)節(jié)中，為了提高鑄件表面質量，需進一步對鑄件進行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件除去澆注系統(tǒng)和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產線都采用撓冒口切除線，甚至配備機器人或機械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來幾點。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業(yè)使用比較多。