隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續增加。雖然計值會變提高而。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄件等幾種。

　　球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。另外，耐蝕性和以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。

　　用球墨鑄件制造的鑄件，鑄造過程中，鑄鐵原料經過球化處理，鑄鐵組織內部的碳大部分或者全部呈現球化石墨化，球墨鑄件具有很好的強度和韌性，制造的機械零件，具有廣泛的應用，很多受力復雜的鑄件，比方說曲軸、連桿、齒輪等，都是用球墨鑄件原料制造的。

　　球墨鑄件的技術有許多要求：

　　一、生產方法、化學成分和熱處理

　　生產方法、化學成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但協議書、技術條件上所規定的球鐵牌號或達到本標準規定的機械性能指標。對于化學成分，熱處理方法有要求的球鐵件由供需雙方商定。

　　二、機械性能

　　1、球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據。

　　2、沖擊試驗只適用于規定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗時，沖擊值才作為驗收依據。

　　3、對屈服強度、硬度有要求時，經供需雙方商定，可作為驗收依據。

　　4、如果以硬度作為驗收指標時，按附錄A的規定進行。

　　5、如果是在鑄件本體上取樣時，取樣部位及要達到的性能指標，由供需雙方規定。

　　球墨鑄件的制造步驟

　　（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　（四）加入孕育劑進行孕育處理。

　　（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　（六）進行熱處理。

　　球墨鑄件表面幾個部位的清洗

　　1、球墨鑄件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　2、球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力，按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

　　3、球墨鑄件銹斑

　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前把銹掉，清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

　　4、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。